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转炉除尘污水污泥处理利用技能

作者:admin  来源:www.jmyaying.com   更新时间:2017-08-29  阅读数:2
1 转炉除尘污水污泥处理技能难点
  (1) 转炉除尘污水水质随吹炼周期的改变动摇起伏大,悬浮物的改变范围在几百mg/L到几万mg/L 之间,污水中所含悬浮物较细,仅靠天然沉降难以到达水质净化要求。
  (2) 转炉锻炼投加石灰造渣时,很多石灰粉进人水处理体系,使pH值到达12一13,总硬度550 mg/L(以CaC03计),高硬度、强碱性污水在运转中构成泵叶轮、冷却塔、文丘管结垢,被逼常常检修清理,严峻时很多污水直接外排。
  (3) 转炉污水中含很多粗颗粒悬浮物,易构成管道堵塞、水泵磨损、排泥困难、过滤机毛病,给沉积池带来较大的冲击负荷,体系须优先处理粗颗粒预脱除问题。
  (4) 转 炉 污泥粒度细、物料粘,要处理脱水收回利用问题,以往多选用真空过滤办法,功率低、修理量大、滤带寿命短、污泥含水率高,滤出的污泥不成饼,呈稀泥状易引起二次污染。

  2 转炉除尘污水污泥处理
  2.1 水质净化

  三钢转炉污水处理工艺流程见图1
  2.1.1 粗颗粒预别离
  转炉除尘污水经流槽首先导人旋流式D3.8m粗颗粒别离池,别离池内置螺旋运送机,将搜集的粗颗粒、密度大、不易活动的的沉降物进步,与水别离后运送到池外集料仓里。依据宝钢经历川,选用粗颗粒别离设备,可脱除11% 60 Wm以上的粗颗粒,不光能下降沉积池负荷量,并且对防止设备磨损、管道堵塞、延长带式过滤机滤带寿命等均有好处。

  2.1.2 磁凝聚与药凝聚复合处理
  转炉除尘污水悬浮物浓度高,并且粒径又小,其颗粒直径大多在1- 20 wm之间,仅靠天然沉降的处理办法,无法到达循环水的水质要求,有必要选用絮凝办法增大悬浮物粒径加快沉降。有关文献标明(2),单纯选用加药絮凝无法将水中的部分纤细颗粒构成絮凝体,且絮体经不起强力搅动,会发作解聚现象,一经断链难于重聚;单纯选用磁絮凝则存在絮体散而不紧的缺陷。
  钢铁污水特色为含有很多铁磁性氧化物,铁磁性粒子在磁场中有下降自在磁能的趋势,使粒子发作磁聚和磁吸现象,转炉除尘污水悬浮物中铁氧化合物高达70%一80%. 属于强磁性物质。选用预磁、加药复合工艺,凝聚体密而不散,絮凝作用最好。经电磁式凝聚器进行预磁处理后,转炉烟气除尘污水中的氧化铁微粒发作磁感应,而脱离磁场时又具有剩磁,沉积池内投人质量比为12 500的聚丙烯酞胺药剂,促进废水中带有磁性和非磁性的氧化物质发作絮凝或凝聚作用,微粒在沉积池中相互碰撞招引凝结成较大的絮凝团然后加快沉积,进步了沉积作用。经磁絮凝器处理过的污水还可改变钙镁离子的结晶条件,使其可在水中构成凝聚核,成为悬浮物随水流带走,起到按捺水垢的作用,且老垢层也会受磁化水的浸透而溶解消除,又具有必定的“溶垢”的功用。

  2.2 水质安稳
  循环水体系中除要处理水质弄清外,最要害是去除污水中的Caz'和m广,坚持水质安稳。转炉吹炼时加人的石灰尘粒随烟气气流带人湿法净化体系,石灰遇水变成 Ca(OH)2,烟气中存在的很多CO2溶于水中,可构成以下化学反应:
  转炉除尘水水质安稳的要害条件是体系中要有足量的CO(3)^2-,与不断溶人水系的Ca"及时生成CaCO3沉积,一起体系又要有足量的OH-,在洗刷进程中与烟气触摸的CO2生成CO(3)2-,弥补与Ca^2+ 结合生成CaCO3沉积后C0(3)^2-的耗费。实践中采纳一次性投加足量的 Na2C03,使水中的Ca^2+浓度下降98%以上,之后适量参加钠盐弥补丢失的Na+,其阻垢机理如下:
  Ca( OH ) 2 +N a2CO3= CaCO3+2NaOH
  2N aO H+ C O2= Na2CO3+ H2O
  可见 Na 2CO3作为缓冲溶液起到中介作用,既能去除溶于水中的Ca'以下降硬度,又能吸收烟气中的CO2完成再生而循环利用,要害是体系有必要坚持密闭,不得外排污水而损坏平衡。缓冲溶液原理标明体系溶人必定量的Ca(OH)2,pH值坚持不变,若碱度升高,则溶液的缓冲才能增大,反之减小。依据电离平衡实验,当 pH为12.34时,碳酸盐在水中电离以CO(3)^2-为主,这时OH-浓度也高,有利于CO2吸入。
  当pH为8.3时,CO(3)^2浓度甚微,不利于CO2吸入。
  实践中水质操控目标:浊度<=100 mg/L,硬度<=1mmol/L,P 碱度4一5m mol/L,M碱度5一6m mol/L
  另一方面 ,体系还定量参加南京圣源水处理公司出产的SY - 305型有机磷类缓蚀阻垢剂,与Ca2+生成安稳的络合物,并使垢层晶格发作畸变,起到复合药剂阻垢的协同效应。

  2.3 污泥处理
  三钢的污泥成分及颗粒级配见表1、表2。
  转炉污泥的主要成分由铁的氧化物和其他炉料氧化物所组成,各种氧化物所占的份额受出产状况和吹炼期不同而差异,污泥粒径不均,6u m 以下的颗粒所占份额较大,因含氧化钙而粘度大,腐蚀性强,液固别离困难。三钢污泥处理选用污泥压榨过滤和泥浆泵送烧结两种办法。
  日常选用泥浆泵送烧结工艺3,即经浓缩机浓缩后含水率75%一85%的泥浆,用砂浆泵直接运送至烧结一次混合机内,完成含铁污泥的综合利用。烧结出产非正常状况下则选用污泥带式压榨过滤。带式压滤脱水是利用化学能和机械能相结合的办法来处理微细粒物料脱水的技能工艺。作业进程是:经过絮凝处理后的污浆均匀地分配在滤带上,经过两条既触摸又分隔滤带的接连移动,把污泥送进重力脱水区和揉捏脱水区。在支承和揉捏辊的作用下,经过滤带把污泥中的水分滤出和揉捏出去,最后构成滤饼(含水率为26%一30%)被卸落。

  2.4 操作运转管理应留意的问题
  (1) 在炼钢吹氧工艺中,部分石灰粉还未与钢液触摸就被吹出炉外,尤其是粒度小的石灰不能进熔池而随烟气进人除尘体系。从炼钢工艺上筛掉细颗粒的石灰粉末,既能削减污泥量和下降污水pH值,又可削减结垢。经过选用先进的留渣操作工艺。即结合溅渣护炉技能,使溅渣后的残渣保留在炉内,供下一炉锻炼作为初渣利用,利用终渣碱度高、温度高并且有必定的氧化铁含量的特色,促进下一炉早成渣,节约石灰耗。目前三钢的吨钢石灰耗已从本来110 kg降至48 kg,使除尘污水的水质显着改进,由本来的高碱高硬结垢型水质逐步转变为弱碱低硬型水质。
  (2) 由沉积池进水的接连剖析成果证明,石灰进人沉积池后不是当即悉数溶解生成Ca(OH)2,而是随同污泥沉积后逐步生成Ca (OH),停留时刻越长,溶解越充沛,构成污水的硬度升高,因此及时扫除沉积池底部泥浆,对削减翻池现象,改进出水水质有着重要意义。
  (3) 要完善水质加药体系,污泥溶药罐体积应满意絮凝剂制造所需钝化时刻,选用压缩空气拌和,防止机械拌和办法将絮凝剂分子链打断,影响药剂作用。
  (4) 转炉污泥直接配人烧结原猜中,不只节约了配料用水,还使配料均匀,防止了块状污泥带来的配料不均匀现象。在操作中应操控泥浆水分含量,做好运送、关停调度作业,停泵后有必要及时清洗管内积存泥浆,以防淤积堵塞。
  (5) 为了最大限度的利用污水本身富集的Na+以进步对烟气中C02的吸收,确保整个体系密闭程度是运转操控的要害因素,不然Na'随循环水排污而丢失,影响水质安稳运转。体系适量加人钠盐的一起,要尽可能削减水的丢失和漏损,下降污泥的含水率,进步烟气净化体系的脱水率,削减机械水的丢失。污泥出产的滤出水有必要回来体系,一起加强循环水集水井及泵水量的调理操控,防止溢流。另一方面不允许其他体系排水或溢流水进入本体系,以维护体系水质、水量的平衡。

                              阅读来源:新会污水污泥处理  www.jmyaying.com

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