转炉除尘污水悬浮物浓度高，并且粒径又小，其颗粒直径大多在1-20 wm之间，仅靠天然沉降的处理办法，无法
到达循环水的水质请求，有必要选用絮凝办法增大悬浮物粒径加快沉降。
1、转炉除尘污水污泥处理技能难点
(1)转炉除尘污水水质随吹炼周期的改动动摇起伏大，悬浮物的改动范围在几百mg/L到几万mg/L之间，污水
中所含悬浮物较细，仅靠天然沉降难以到达水质净化请求。
(2)转炉锻炼投加石灰造渣时，很多石灰粉进人水处理体系，使pH值到达12一13，总硬度550 mg/L(以CaC03
计)，高硬度、强碱性污水在运转中构成泵叶轮、冷却塔、文丘管结垢，被逼常常修理整理，严峻时很多污水直
接外排。
(3)转炉污水中含很多粗颗粒悬浮物，易构成管道堵塞、水泵磨损、排泥艰难、过滤机毛病，给沉积池带来
较大的冲击负荷，体系须优先处理粗颗粒预脱除疑问。
(4)转炉污泥粒度细、物料粘，要处理脱水回收运用疑问，以往多选用真空过滤办法，效率低、修理量大、
滤带寿命短、污泥含水率高，滤出的污泥不成饼，呈稀泥状易导致二次污染。
2、转炉除尘污水污泥处理
2.1 水质净化
三钢转炉污水处理技能流程见图1
2.1.1 粗颗粒预别离
转炉除尘污水经流槽首先导人旋流式D3.8m粗颗粒别离池，别离池内置螺旋运送机，将收集的粗颗粒、密度
大、不易活动的的沉降物进步，与水别离后运送到池外集料仓里。依据宝钢经历川，选用粗颗粒别离设备，可
脱除11%60 Wm以上的粗颗粒，不光能下降沉积池负荷量，并且对防止设备磨损、管道堵塞、延长带式过滤机滤
带寿命等均有好处。
2.1.2 磁凝聚与药凝聚复合处理
转炉除尘污水悬浮物浓度高，并且粒径又小，其颗粒直径大多在1-20 wm之间，仅靠天然沉降的处理办法，
无法到达循环水的水质请求，有必要选用絮凝办法增大悬浮物粒径加快沉降。有关文献标明(2)，单纯选用加药
絮凝无法将水中的有些细微颗粒构成絮凝体，且絮体经不起强力搅动，会发作解聚景象，一经断链难于重聚;单
纯选用磁絮凝则存在絮体散而不紧的缺点。
钢铁污水特色为富含很多铁磁性氧化物，铁磁性粒子在磁场中有下降自在磁能的趋势，使粒子发作磁聚和
磁吸景象，转炉除尘污水悬浮物中铁氧化合物高达70%一80%.归于强磁性物质。选用预磁、加药复合技能，凝聚
体密而不散，絮凝作用最佳。经电磁式凝聚器进行预磁处理后，转炉烟气除尘污水中的氧化铁微粒发生磁感应
，而离开磁场时又具有剩磁，沉积池内投人质量比为12 500的聚丙烯酞胺药剂，促进废水中带有磁性和非磁性
的氧化物质发生絮凝或凝聚作用，微粒在沉积池中相互磕碰吸引凝结成较大的絮凝团然后加快沉积，进步了沉
积作用。经磁絮凝器处理过的污水还可改动钙镁离子的结晶条件，使其可在水中构成凝聚核，成为悬浮物随水
流带走，起到按捺水垢的作用，且老垢层也会受磁化水的浸透而溶解消除，又具有必定的“溶垢”的功用。
2.2 水质安稳
循环水体系中除要处理水质弄清外，最关键是去掉污水中的Caz'和m广，坚持水质安稳。转炉吹炼时加人的
石灰尘粒随烟气气流带人湿法净化体系，石灰遇水成为Ca(OH)2，烟气中存在的很多CO2溶于水中，可构成以下
化学反应:
转炉除尘水水质安稳的关键条件是体系中要有充足的CO(3)^2-，与不断溶人水系的Ca"及时生成CaCO3沉积
，一起体系又要有充足的OH-，在洗刷进程中与烟气触摸的CO2生成CO(3)2-，弥补与Ca^2+联系生成CaCO3沉积后
C0(3)^2-的耗费。实践中采取一次性投加充足的Na2C03，使水中的Ca^2+浓度下降98%以上，之后适当参加钠盐
弥补损失的Na+，其阻垢机理如下:
Ca(OH)2+N a2CO3=CaCO3+2NaOH
2N aO H+C O2=Na2CO3+H2O
可见Na 2CO3作为缓冲溶液起到中介作用，既能去掉溶于水中的Ca'以下降硬度，又能吸收烟气中的CO2完成
再生而循环运用，关键是体系有必要坚持密闭，不得外排污水而破坏平衡。缓冲溶液原理标明体系溶人必定量
的Ca(OH)2,pH值坚持不变，若碱度增加，则溶液的缓冲才能增大，反之减小。依据电离平衡试验，当pH为12.34
时，碳酸盐在水中电离以CO(3)^2-为主，这时OH-浓度也高，有利于CO2吸入。
当pH为8.3时，CO(3)^2浓度甚微，不利于CO2吸入。
实践中水质操控目标:浊度<=100 mg/L,硬度<=1mmol/L,P碱度4一5m mol/L,M碱度5一6m mol/L
另一方面，体系还定量参加南京圣源水处理公司出产的SY-305型有机磷类缓蚀阻垢剂，与Ca2+生成安稳的
络合物，并使垢层晶格发作畸变，起到复合药剂阻垢的协同效应。
2.3 污泥处理
三钢的污泥成分及颗粒级配见表1、表2。
转炉污泥的主要成分由铁的氧化物和别的炉料氧化物所组成，各种氧化物所占的份额受出产状况和吹炼期
不同而差异，污泥粒径不均，6u m以下的颗粒所占份额较大，因含氧化钙而粘度大，腐蚀性强，液固别离艰难
。三钢污泥处理选用污泥压榨过滤和泥浆泵送烧结两种办法。
日常选用泥浆泵送烧结技能3，即经浓缩机浓缩后含水率75%一85%的泥浆，用砂浆泵直接运送至烧结一次混
合机内，完成含铁污泥的综合运用。烧结出产非正常状况下则选用污泥带式压榨过滤。带式压滤脱水是运用化
学能和机械能相联系的办法来处理微细粒物料脱水的技能技能。作业进程是:经过絮凝处理后的污浆均匀地分配
在滤带上，经过两条既触摸又分开滤带的接连移动，把污泥送进重力脱水区和揉捏脱水区。在支承和揉捏辊的
作用下，经过滤带把污泥中的水分滤出和揉捏出去，最终构成滤饼(含水率为26%一30%)被卸落。
2.4 操作运转管理应留意的疑问
(1)在炼钢吹氧技能中，有些石灰粉还未与钢液触摸就被吹出炉外，尤其是粒度小的石灰不能进熔池而随烟
气进人除尘体系。从炼钢技能上筛掉细颗粒的石灰粉末，既能削减污泥量和下降污水pH值，又可削减结垢。经
过选用领先的留渣操作技能。即联系溅渣护炉技能，使溅渣后的残渣保留在炉内，供下一炉锻炼作为初渣运用
，运用终渣碱度高、温度高并且有必定的氧化铁含量的特色，促进下一炉早成渣，节约石灰耗。现在三钢的吨
钢石灰耗已从本来110 kg降至48 kg，使除尘污水的水质显着改进，由本来的高碱高硬结垢型水质逐步转变为弱
碱低硬型水质。
(2)由沉积池进水的接连剖析成果证明，石灰进人沉积池后不是当即全部溶解生成Ca(OH)2，而是伴随污泥
沉积后逐步生成Ca(OH),停留时间越长，溶解越充沛，构成污水的硬度增加，因而及时扫除沉积池底部泥浆，对
削减翻池景象，改进出水水质有着重要意义。
(3)要完善水质加药体系，污泥溶药罐体积应满意絮凝剂配制所需钝化时间，选用压缩空气拌和，防止机械
拌和办法将絮凝剂分子链打断，影响药剂作用。
(4)转炉污泥直接配人烧结原猜中，不只节约了配料用水，还使配料均匀，防止了块状污泥带来的配料不均
匀景象。在操作中应操控泥浆水分含量，做好运送、关停调度作业，停泵后有必要及时清洗管内积存泥浆，以
防淤积堵塞。
(5)为了最大极限的运用污水本身富集的Na+以进步对烟气中C02的吸收，确保全部体系密闭程度是运转操控
的关键因素，不然Na'随循环水排污而丢失，影响水质安稳运转。体系适当加人钠盐的一起，要尽可能削减水的
丢失和漏损，下降污泥的含水率，进步烟气净化体系的脱水率，削减机械水的损失。污泥出产的滤出水有必要
回来体系，一起加强循环水集水井及泵水量的调理操控，防止溢流。另一方面不允许别的体系排水或溢流水进
入本体系，以保护体系水质、水量的平衡。
文章来源：新会污水污泥处理
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